手板模型制造都要經(jīng)過(guò)切削過(guò)程，其中到少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚到還有超精加工（大部分是高速切削應(yīng)用）。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。 在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。 如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。 如果可能，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加工工序。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高手板模型的幾何精度和質(zhì)量。

切削過(guò)程中一個(gè)z重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。 這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到小），特別是在粗加工和半精加工工序中。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與手板模型的z終形狀盡可能地相近。

手板模型為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。 當(dāng)ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。 這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此手板模型產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。 恒定的手板模型材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。